智能制造
我们提供的产品齐全度凌驾于同业之上，可谓是数据采集的专家，同时有着丰富的行业、产业现场经验，可提供最专业的咨询服务予客户。
海碟自动化亦专门研究运动控制相关的产品，提供给设备制造业与自动化产业链。
设备预知保养
机台预防保养的目的主要为降低维护成本, 增加产品可靠度。最简易达成的方式有二：
1. 测量每台机台设备的能秏并作成记录,同时与同时间的产量相比,找出适切的数据来作为比较基础,作为改善措拖的目标.
2.测量每台机台设备关键组件如马达, 加热机, 轴承, 阀, 帮浦等机具的温度是否有增加, 电流有没有变化, 振动频率如何,一旦发生可疑异常,能适时预警,提早预防保养,避免停机风险.
设备运行历史追溯
可追溯系统是保护食品安全的重要关键，其中食品业与饮料制造商最是需要此一系统来维护其食品安全的质量。此外，可追溯系统在动物饲养、动物屠宰及食品加工过程中也扮演着极为重要的角色。AVEVA Edge 提供了符合 FDA 21 CFR Part 11标准的工具, 例如:
- 电子纪录 (事件纪录、警告、报告)
- 电子签核 (安全系统)
好的监控系统不只可以使其更容易达到管理的目标，同时也可以节省时间及人力资源(成本)，使工厂经理可以更容易的追踪机器性能并在问题发生前做好预防性的保养。
整体设备效率分析OEE
传统工厂要建构工业4.0的第一步，建议可以从整体设备效率(OEE)入门以达到提高生产效率和降低成本的目的。OEE是个综合指标，由稼动率 (Availability) , 产能效率 (Performance Efficiency), 和良率（Quality Rate）来表现整体设备效率。OEE=A*P*Q
例如在生产机台上监控机台三色灯运作状况取得稼动率; 安装传感器取得生产数量, 马达转速; 机台用电量; 机台温度参数等作为产能与良率的依据。
机台启动与否, 依据哪个配方表生产什么产品, 则须依据MES的配方表和ERP工单, 而机台配方最重要的是温控器的温度设定, 为避免配方参数因人为设定错误, 现场端需要有自动回报的机制, 使配方表与机台使用连动, 方便管理者进一步追踪与管理。
整体设备效率可帮助工厂了解机台的使用与管理程度, 管理者可掌握实时信息，提升产品质量并确保设备的可靠性, 逐步改善管理流程, 让生产线可以达到最大效率, 以利管理者制定最佳生产决策, 也可为日后执行生产履历建立基础系统。
成功案例
能源管理解决方案在面板制造厂的应用
使用泓格的PM-3000系列智能电表，将变频器的交流电电流数据透过Modbus RTU通讯协议传送至PMC系列电表集中器，再透过以太网络，轻松将数据以Modbus TCP通讯协议传回中控中心，进行电力管理并达预知保养的目的。
能源监控+预知保养 2 in 1─泰国棕榈油制造厂智能制造解决方案
为协助客户搜集榨油机的马达能源消耗数据，泓格通过Modbus RTU协议将三相智能电表 (PM-3133-360P)与电表集中器(PMC-5231)嫁接，以便读取智能电表所量测的马达电力信息，进行电力数据的储存并透过Modbus TCP协议传送到后端的SCADA 软件，方便进行用电数据的整合，同时借由解析的电力信息进行有效率的机台维护保养排程，达到预知保养目的。
电流测量解决方案在UV曝光机设备监测的应用
使用DNM-831I-100V-50A电压/电流衰减器、M-7017RMS-G 8通道True RMS输入模组以及PMC-5231电錶集中器，测量UV曝光机的电力数据，提供现场人员作为机台预知保养的参考指标。
